Le fonctionnement des machines à souder varie en fonction du type, mais le processus général peut être divisé en cinq étapes principales : inspection de l'équipement, paramétrage, essai de soudage et débogage, soudage formel et maintenance après-exploitation. Ce qui suit utilise une machine de soudage à l'arc courante comme exemple pour expliquer en détail le processus de fonctionnement et les précautions.
1.Préparation avant-opération
Inspection de l'équipement : vérifiez que le cordon d'alimentation de la machine à souder n'est pas endommagé et assurez-vous que le fil de terre est sécurisé (la résistance de mise à la terre doit être inférieure ou égale à 4 Ω) pour éviter les risques de fuite.
Vérifiez que le boîtier de la machine à souder est exempt de fissures et que le ventilateur de refroidissement fonctionne correctement pour éviter toute surchauffe et tout dysfonctionnement.
Vérifiez la pince de soudage, les câbles et autres accessoires pour déceler tout dommage. Il est recommandé que la longueur du câble ne dépasse pas 30 mètres (une longueur excessive peut provoquer une chute de tension).
Si vous utilisez un soudage sous protection gazeuse (comme MIG/MAG), vérifiez la pression de la bouteille de gaz (généralement 0,5 à 0,8 MPa), le débit de gaz (15 à 25 L/min) et l'étanchéité du pipeline.
Préparation des matériaux et des pièces :
Sélectionnez la baguette ou le fil de soudage approprié en fonction du matériau de la pièce à travailler (par exemple, acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium). Par exemple, lors du soudage de l'acier Q235, les baguettes de soudage E4303 peuvent être sélectionnées ; lors du soudage de l'acier inoxydable 304, un fil de soudage ER308L est requis.
Nettoyez la surface de la pièce pour éliminer l'huile et la rouille. L'angle de biseau doit être conforme à la norme (par exemple, 60 degrés -70 degrés pour les biseaux en forme de V). L'écart doit être contrôlé entre 1 et 3 mm pour garantir la pénétration.
2. Paramétrage et débogage
Réglage des paramètres de soudage
Ajustement du courant : sélectionnez le courant en fonction de l'épaisseur de la plaque. Par exemple, lors du soudage d'une plaque d'acier de 3 mm, un courant de 120-150A est recommandé ; lors du soudage d'une plaque d'acier de 8 mm, le courant doit être augmenté à 200-250A.
Correspondance de tension : la tension doit être coordonnée avec le courant. Généralement, chaque 100 A de courant correspond à 20-24 V. Une tension trop élevée peut facilement provoquer des éclaboussures, tandis qu'une tension trop faible entraînera un arc instable.
Vitesse de soudage : contrôlez la vitesse à 15-30 cm/min. Une vitesse trop rapide entraînera une fusion incomplète, tandis qu'une vitesse trop lente entraînera un apport de chaleur excessif et une déformation.
Débit de gaz (soudage blindé) : Ajuster en fonction du diamètre de la buse. Par exemple, une buse de 12 mm de diamètre nécessite un débit de 18 à 20 L/min.
Essai de soudage et débogage
Effectuez un essai de soudure sur des déchets et observez la formation de la soudure. Une soudure idéale doit être uniforme, exempte de porosité et de fissures, avec un renforcement de soudure contrôlé à 1-2 mm. En cas de projections excessives, la tension peut être réduite ou le débit de gaz augmenté ; si la soudure devient noire, la tension doit être augmentée ou la vitesse de soudage ralentie.
3. Opération de soudage formelle
Allumage d’arc et manipulation d’électrodes
Allumage de l'arc : utilisez la méthode de grattage ou de frappe directe pour allumer l'arc, en maintenant un angle de 70 degrés à 80 degrés entre l'électrode et la pièce à usiner et une distance de 2 à 4 mm de la surface de la pièce.
Manipulation des électrodes : utilisez une manipulation d'électrodes droites pour le soudage à plat ; pour les soudures d'angle, utilisez une oscillation latérale. Pour le soudage vertical, utilisez une manipulation d’électrode en forme de croissant ou dentelée pour contrôler la taille du bain de fusion.
Terminaison de l'arc : après avoir rempli le cratère, soulevez lentement l'arc pour éviter les fissures du cratère.
Précautions pour le soudage à plusieurs-passes : chaque passe de soudure doit se chevaucher sur 1/3 à 1/2 de sa largeur. La température entre les passes doit être contrôlée entre 150 et 200 degrés (à l'aide d'un thermomètre infrarouge) pour éviter les fissures à froid.
Le soudage de plaques épaisses nécessite un soudage multi-couches et multi-passes, chaque couche ne dépassant pas 4 mm d'épaisseur.
4. Règlement sur les opérations et la sécurité à haut-risque
Équipement de protection individuelle : des masques de soudage (taille de filtre 10-12), des vêtements de travail ignifuges, des gants isolés et des chaussures de protection doivent être portés pour éviter les brûlures par arc et les éclaboussures.
Règlements de sécurité : les ceintures de sécurité doivent être portées lors de travaux en hauteur et les machines à souder doivent être fixées à une plate-forme stable.
Sécurité environnementale : la zone de soudage doit être bien-ventilée, avec une vitesse locale de l'air d'échappement supérieure ou égale à 0,5 m/s pour prévenir les maladies professionnelles telles que l'empoisonnement au manganèse.
5. Procédures opérationnelles spéciales
Soudage de plaques minces (inférieur ou égal à 3 mm) : utilisez un courant faible (60-100 A), un soudage à l'arc court et un diamètre d'électrode inférieur ou égal à 2,5 mm pour éviter les brûlures.
Le soudage par sauts peut être utilisé, avec des intervalles de soudage de 10 à 15 mm pour réduire la déformation thermique.
Soudage des alliages d'aluminium : nécessite une machine à souder AC ou une machine à souder MIG pulsée pour éviter la perte de magnésium.
La pureté de l'argon doit être supérieure ou égale à 99,99 % et le débit de gaz doit être 30 % supérieur à celui de l'acier au carbone (25-30 L/min).
Soudage extérieur : un abri contre la pluie doit être érigé par temps de pluie et la machine à souder doit être équipée d'une couverture étanche à l'humidité.
Pendant la construction hivernale, la pièce doit être préchauffée à plus de 15 degrés pour éviter les fissures à froid. Nous proposons actuellement des produits dans cette catégorie, tels qu'une servomachine de soudage par ultrasons, à entraînement électrique, prenant en charge le soudage du nylon, du PE et d'autres plastiques, pesant 135 kg et offrant un fonctionnement stable et efficace.
